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客户收益

1.平均只需3年内即可收回投资新型生产设备的成本;

2.运用最新技术和工艺,生产能耗明显降低;

3.初期建置成本、运转成本及其维护费用,若包括土建、电控设备成本,建设投资仅为球磨设备的70%-80%;

4.采用立磨粉磨工艺的成品水泥产量为55~250 t/h,其生产的PC42.5比表面积为3300~3800 cm²/g,达到高产高细的目标。

方案特点

1.立磨建筑面积为管磨的70%

立磨有选粉机,采用热烟气输送物料,出磨含尘气直接进收粉器收集,故立磨系统工艺简单,故障率低,运行效率高,布局紧凑,明显降低了建筑面积和空间,有效帮助企业节约土地资源。

2. 噪音低,比管磨机约低20-25分贝

立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,噪音小,噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),有效提高企业环保效益。

3. 粉尘浓度低,符合国家相关标准

立磨采用整体密封,系统在负压下工作,扬尘少,环境清洁,粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。

4.立磨金属磨损小,单位损耗低

由于立磨运行中没有金属直接接触,磨损小,与球磨相比,单位损耗大大降低。所以在生产的过程中,采用立磨的生产方案设备的折旧速度慢、损耗低,有效提高了设备的运行时间和稳定性,大大减少了生产成本。

5.PC42.5比表面积为3300~3800cm2/g

立磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便,能够便捷地调整产品细度;且立磨内合格的产品可以及时分离出来,避免了管磨设备过度粉磨的问题,产品粒度均匀、均化程度高,质量优异。

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行业: 水泥厂粉磨站钢铁厂电厂矿山

生产能力: 1000t/d2500t/d3200t/d10000t/d

原料: 铁矿粉石灰石  *

产品类型: 立磨机管磨机回转窑铸钢产品配件  *

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视频案例

行业问题

目前,国内的粉磨站普遍存在着以下几个问题:

1.现有设备能耗过高,生产效率低下,不符合国家政策要求;

2.粉尘污染问题突出,噪音大;

3.现有的生产线占地面积大,生产过程复杂,环节冗余;

4.现有生产设备陈旧,产量低、质量差。

“十二五”期间,国家发改委对水泥企业提出了更高的要求:低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产,鼓励采用先进的工艺和装备、规模化生产。

在新的形势下,水泥行业对设备和生产线提出了新的需求:

1.积极响应国家政策,淘汰能耗过高的设备,使用更节能的设备;

2.采用先进的工艺和设备,减少环境污染,提升生产效率;

3.优化生产线结构,降低生产成本,提高利润。

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