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立磨机钢渣粉磨工艺如何?

作者:长城小编 添加日期:2019-08-20 查看次数:

目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小,但球磨机投资低,在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单,生产可靠,对操作人员技术要求低,投资少的特点,但在生产超细物料粉时,处理效率低,能耗很大,生产单位产品成本高,单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比,球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时,单位电耗85kWh/t以上,电耗显著增加,经营成本增高,钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前,采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而被迫停产。

采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为:高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统,物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化,由系统收尘器收集细粉入磨:管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统,最终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点:系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。

钢渣立磨机设备厂家

在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后,立磨的优势立刻彰显:其产量高、电耗低,而且允许入磨水分可高达20%,成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上,有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施,有效延长了耐磨件的使用寿命,降低振动,提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。

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