煤粉磨站节能改革势在必行

《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》指出,要全面落实节约、清洁、安全的能源战略方针,推行更严格能效环保标准。目前,我国很多燃煤工业锅炉实际运行燃烧效率、锅炉热效率均低于国际先进水平,所以,清洁高效利用煤炭成为燃煤锅炉领域发展的当务之急,煤粉磨站推行环保煤炭制粉项目势在必行。

国际先进的煤粉磨工艺

工艺流程

  • 01

    原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到皮带输送机上,经提升机和管道除铁器后把原煤送入原煤仓进行储存。

  • 02

    待制粉系统均已就绪后,打开原煤仓底部的棒阀,启动密封计量给料机,原煤进入煤立磨进行烘干、粉磨。

  • 03

    由热风炉出来的热风或窑炉废气,在系统风机的负压抽引下,进入煤立磨,与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后,带起煤粉在分离器处进行分选,细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨,合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来,经过螺旋输送机和提升机送入煤粉仓。

  • 04

    原煤中的杂物,如部分煤矸石、金属块等,通过风环、吐渣口排出磨外。

工艺特点

产量高电耗低,自动化程度高,运行稳定安全,能够满足各领域集成化生产
金属磨耗低,占地面积小,维修方便,节省客户成本
交货期短,长城机械拥有自己的铸造厂,煤立磨配件全部自制,节省生产周期
系统工艺先进,借鉴德国非凡磨辊设计(轮胎辊),提高利用率
节能减排明显。负压操作,粉尘污染小,噪音小

如果你想了解更多的煤磨工艺,请致电400-108-6668 我们也可为您量身打造适合您的煤磨方案,快快咨询吧。

核心设备节能明显

煤立磨工作原理

原煤经过回转下料器喂入立磨,随磨盘的旋转从其中心向边缘运动,同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后煤粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起,粗粉回到磨盘再粉磨,合格细粉由热风带入袋收尘器收集后由螺旋输送机送至库侧提升机入成品库。烘干热源来自现场热风炉内燃烧产生热风。热风通过管道进入磨机,出磨气体净化后由系统风机排入烟囱,其中一部分通过循环风管再次循环入磨。

煤立磨的独特优势

煤立磨型号规格 磨盘直径D(mm) 磨辊数量n 标准能力Q(t/h)
GRMC17.21 1700 2 20
GRMC19.21 1900 2 25
GRMC24.31 2400 3 40

长城机械以品质赢天下,不断完善煤立磨技术,优化设计方案,凭借着精良的重型装备,精益的制造和安装,丰富的项目交付经验,最终,以高品质、高环保、达产达标的煤立磨产品,百分百满足客户需求。

优秀案例鉴赏

为相应绿色环保煤粉制备项目政策号召,长城机械为石家庄客户总包建设了时产25吨煤粉立磨生产线项目,该项目采用了目前国际最领先的煤粉磨站设备,主机设备采用长城机械自主制造生产的GRMC19.21煤立磨,为煤粉磨行业树立了“最先进”“最环保”典范,长城机械也成为该领域标杆企业。

项目名称 石家庄煤粉磨站25t/h环保煤粉EPC总包生产线
建设规模 煤粉25t/h
建设地点 石家庄
建设单位 新乡市长城机械有限公司
原材料 原煤,粒度≤50mm,中等易磨性,水分≤10%
主机选型 GRMC19.21
成品方案 煤粉,细度0.08mm,筛余≤6%,水分≤1%
运行参数
生产能力 25
入料粒度 ≤50mm
成品细度 0.08mm筛余≤6%
主电机功率 400kw
选粉机电机功率 55kw
沸腾炉供热能力 400x104 kcal/h

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