作者：长城小编 添加日期：2019-03-19 查看次数：
在大型机械设备中，回转窑筒体作为设备的支撑和回转部件，在设备运行期间，长时间处于高温状态下，由于窑口段节时常会被烧损变形，严重时就必须更换新筒节，如不及时更换新的筒体，会严重影响到设备的正常运行，进而影响到整体效益。
造成筒体变形的原因：
1、产量过大，对窑口筒体材料磨损加剧，容易造成筒体的过热变形
2、热流量过大，冷却带很短甚至没有，窑口的工作环境恶劣，出窑熟料温度1300-1400℃，二次风温1000-2000℃
3、筒体温度过高，热膨胀大，耐高温材料强度衰减严重
4、窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落，从而烧坏筒体。
5、烧污染土，处理不当造成对筒体的严重腐蚀，严重时会把窑烧塌。
6.硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀，除了使窑筒体变薄强度降低以外，还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性，有可能导致窑筒体的脆性破坏。
由此可以得出，定时检测设备部件运行状况、发现问题及时处理及更换部件是非常有必要的，在提高企业经济效益的同时，也能有效延长设备的使用寿命!
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回转窑筒体加工工艺;
回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。
由于运输的原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。
筒体采用局部成形的方法，根据图纸的详细要求，制定个单节筒体件的具体制作工艺及焊接方法，在筒体组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测、焊后热处理以及耐压实验等工艺流程，保证生产出优质筒体铸件。
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