超低NOx排放
低燃气耗量
低环保税负
无耐材
结构设计
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高达  90% |
提高热量利用率，降低吨矿粉燃气耗量 |
|---|---|---|
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降至  8.2m³/t |
降低生产过程中燃气能耗，降低生产成本 |
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低于 50mg/m³ |
燃烧器、炉体协同低氮设计，采用大烟气循环 |
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降至 5万Nm³/h |
尾气外排量大幅减少，减少环保纳税额 |
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杜绝生产线频繁启停造成的耐火砖脱落等问题 | |
| 序号 | 生产线规模 | 传统炉 额定供热能力 |
新型炉 额定供热能力 |
传统炉 吨成品耗气量 |
新型炉 吨成品耗气量 |
| 1 | 年产30万吨矿粉线 | 800万kcal/h | 600万kcal/h | 11.5~12.5m³ | 9~9.5m³ |
| 2 | 年产45万吨矿粉线 | 1200万kcal/h | 800万kcal/h | ||
| 3 | 年产60万吨矿粉线 | 1600万kcal/h | 1200万kcal/h | 11~12m³ | 8.5~9m³ |
| 4 | 年产100万吨矿粉线 | 2300万kcal/h | 1720万kcal/h | ||
| 注 ∶吨成品耗气量值来自之下条件 ∶入磨原料综合水分8%，无喷水操作，成品比表面积~420m²/kg，系统漏风率≤2%。 | |||||
为充分践行绿色发展理念，对自有年产60万吨矿粉示范生产线燃气热风炉进行改进，最终实现生产成本的降低 ，环保效益的提高。
改造前
改造后
吨成品矿粉天然气耗量
生产线废气排放量
60万吨矿粉线年燃气费用
注：天然气低位热值~8400kcal/ Nm³
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矿渣生产线烟气循环利用率
吨成品矿粉天然气耗量
氮氧化物NO
生产线废气排放量
炉体内无耐火材料设计
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