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新乡长城始终坚持绿色发展原则,以科学技术为驱动力,不断升级
工业废渣资源化利用方案,推动钢铁企业实现工业废渣资源化综合
利用。
新乡长城全面推广应用环保升级的工业废渣资源化利用方案,顺应绿色发展趋势,通过改进热风炉系统,大大降低生产成本,提高环保效益,使吨成品矿粉天然气耗量达降至8.2m³/t。
循环烟气进入热风炉炉膛,直接将烟气温度调配至进入立磨所需200~300℃;无需工艺冷风掺入供热系统,新系统循环烟气利用率可达80%~90%,更多热能被重新利用,系统燃气耗量低; |
优势弊端
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燃气耗量高,循环烟气利用率只有40%~60%,企业成本高 |
热风炉结构创新,改进烟气循环工艺,使生产线废气排放量由18万Nm³/h降至5万Nm³/h; |
优势弊端
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废气含氧量高,排放指标折算后高 |
炉体、燃烧器一体化低氮设计,使氮氧化物排放浓度低于50mg/m³(按含氧量折算后); |
优势弊端
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Nox排放高 |
注:以上数据来源于长城矿粉示范线 |
以新乡长城年产60万吨矿粉示范线为例,新的技术方案相较传统工艺方案,仅天然气方面的成本节约为:
序号 | 比较项目 | 传统工艺方案 | 新技术方案 |
---|---|---|---|
1 | 吨矿粉天然气耗量 | 11.5m³/t | 8.2m³/t |
2 | 天然气单价 | 2.75元/m³ | 2.75元/m³ |
3 | 年燃气费用(60万t/a) | 1897万元 | 1353万元 |
4 | 年燃气费用节约 | 544万元 |
矿渣微粉的比表面积4200~4500平方厘米/克,符合国家S95矿粉等级要求,7d活性指数可达95~99%,矿粉成品质量稳定,掺入水泥及混凝土中,能够提高其活性,提高矿粉利用价值。
新乡长城工业废渣研发中心试验基地总投资210万元,占地面积630平方米,拥有2套完整的立磨粉磨试验系统、球磨粉磨试验系统,20余台套各类粉体、混凝土试验设备,能满足各类工业废渣粉体活性、细度、易磨性、金属消耗,以及混凝土和易性、抗拉、抗压强度等试验,为工业废渣资源化利用提供设备选型、综合利用的参考数值依据,助力工业废渣逐步实现资源化利用。
新乡长城矿粉生产线整体系统处于负压状态,大量减少粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。
指标项 | 行业标准 | 地方标准 |
粉尘排放浓度 | 10 mg/m³ | 10 mg/m³ |
二氧化硫排放指数 | 100 mg/m³ | 35 mg/m³ |
氧化物排放指数 | 320 mg/m³ | 50 mg/m³ |
高标准配备环保设施,实现生产过程清洁化。通过安装污染物自动监测设备、喷雾装置、料棚密封改造等一系列措施,降低粉尘污染,提高环境质量;厂区增加绿化面积,提高绿化环境质量和景观效果,打造“花园工厂”。 新乡长城可根据客户要求进行相关环保装置设置。
新乡长城机械年产60万吨矿粉示范生产线,不只是为客户提供参观考察的示范线,更是长城立磨的一块试验田。通过对该示范生产线不断进行新工艺应用,使生产线各项环保指标持续得到优化,也为新乡长城机械下一步能够为客户提供更好的项目设计方案提供了参考。
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产品规格 | GRMS53.41矿渣立磨 | GRMS46.41矿渣立磨 | GRMS33.31矿渣立磨 |
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年产量(t) | 100万 | 60万 | 30万 |
设计产量(t/h) | 150 | 90 | 45 |
投料量(t/h) | 188 | 125 | 65 |
实际产量(t/h) | 160 | 105 | 55 |
成品细度(㎡/Kg) | 500 | 500 | 500 |
单机电耗(KWh/t) | 26.5 | 28.5 | 30 |
系统电耗(KWh/t) | 35 | 37 | 42 |
吨矿粉金属回收率(%) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
备注:燃气热风炉改造根据实际项目情况进行具体设定。
service
为保证客户整个项目工程顺利进行和完成,新乡长城推出了“1台立磨、8项服务”的增值方案,从前期的立项到最终的投产,新乡长城提供全程指导。
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