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冶金回转窑

【窑体斜度】3.5~4%

【应用领域】 建材、冶金、化工、环保等行业

【适用物料】铁矿石、褐铁矿、菱铁矿、氧化铝、氧化锌、氧化镁、铝矾土、红土镍矿、金属镁、赤铁矿、磁铁矿、锂矿石、石灰、高岭土、海绵铁等

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工艺介绍

冶金回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧,由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

冶金回转窑工作原理

投资效益

冶金回转窑的筒体是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3.5~4%,借助窑的转动来促进料在氧化锌回转窑的旋窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,物料才能依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

冶金回转窑

传统的回转窑设备给生产环境造成很大的污染,不仅成本很大且所处理的物料较少,不利于整个大环境的发展。新乡长城机械在研究生产的冶金回转窑,能够让客户多维度处理物料,提高资源综合利用,降低成本,为客户获取更多的经济效益。

产品优势

1.冶金回转窑的窑体采用精选镇静碳素钢或者合金钢板卷制并自动焊接,滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

冶金回转窑

2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动。

3.窑头和窑尾都安装有采用鳞片叠压和气缸压紧密封装置,保证设备不透风,提高工作效率。

4.冶金回转窑结构简单,生产过程中控制操作方便、易损件较少,工作效率高,产品质量好等。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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