今年两会上，生态文明建设被提上了重要议程，李克强总理特别指出，雾霾天气的大范围扩大是大自然向粗放发展方式亮起的红灯，坚决向污染宣战，为此，工信部对水泥等产业的结构调整给与了时间限制，3月底前必须出台淘汰落后产能的方案。

据悉，水泥在生产过程中粉磨、高温煅烧等工艺需要消耗大量燃料和电能，同时释放出污染物质，其粉尘排放占到工业排放总量的30%，对雾霾天气形成直接推动。

为了改变粗放型工业生产的污染，工信部要求，各省级主管部门今年要提出淘汰落后产能的调整方案，对违规在建项目和建成项目进行处理，这一消息的发布，让水泥行业顿时意识到政策的压力。

据了解，这几年关于水泥生产方式的调整说法早已不是新闻，一些有实力的大型水泥厂开始着手进行设备更换和资源优化配置的整改，但是规模较少的水泥厂依旧没有意识到形势的严峻，结果惨遭淘汰。

在记者走访时发现，目前国内水泥设备已经进行了改革，傻、大、笨、粗的高耗能设备已经被高效节能的新型设备所替代。球磨机是水泥粉磨环节的重要环节，尤其是对石灰石生料、煤炭、水泥熟料的粉磨更是至关重要，但是球磨机在生产过程中的能耗大、污染严重、电耗高等问题日益突出，立磨机节能、高产、污染少的优势让更多水泥企业选择，逐渐取代了球磨机的生产地位。

据我国专业的水泥立磨机生产企业新乡市长城机械有限公司董事长王纪中介绍，立磨机在熟料粉磨领域节能比较显著，长城机械生产的水泥立磨机单机电耗25KWh,比球磨机电耗降低15kWh/t，这样一来，一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kWh/t X 5000t/d X 300d = 2250万kWh(即一年水泥厂熟料粉磨可节省2250度电)。如果按一度电3块钱计算的话，一年可为水泥企业节省电费6500万元。

立磨机取代球磨机已经成为绿色水泥生产的必然趋势，在2009年的杜塞尔会议上，专家们就得出了以下结论：经过长期的研究和实践，水泥立磨终粉磨技术已经相当成熟，完全可以满足各种工程的需要。实践证明：立磨是*、经济、实用的.粉磨设备，对此我们已经达成共识，无需赘言。

工信部要求，到2017年底，水泥行业产能利用率将提高到75%以上，与2012年相比，行业粉尘、氮氧化物排放量降低40%以上，单位产品综合能耗下降12%以上，协同处置生产线占比达到10%，进一步淘汰落后产能3亿吨，争取把水泥行业从高污染、高耗能的传统中解放出来。