目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。

其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工;

盘泼水冷法处理成本高，工艺复杂，污染腐蚀大;

水淬、风淬法易发生爆炸，对钢渣的流动性要求高，存在操作环境恶劣等缺陷。

这些方法未能在国内外大规模推广。

目前，国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其中，加压蒸汽陈化法是国外利用较多的处理工艺。

1、热泼法

工艺流程：将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)，喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理车间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

优缺点分析：虽然热泼法占地面积大，处理后的钢渣稳定性不好，尾渣需陈化后才能再利用，但此工艺技术成熟、生产线流程简单、运行成本低、设备投资较少、安全可靠，经破碎、筛分、磁选出钢粒、精矿粉和熔剂能达到钢渣量的50%左右。从钢铁企业经济效益分析，该工艺投资少，安全易操作，企业采用较多。

2、滚筒法

该工艺是由俄罗斯研制，宝钢购买了该项专利技术，建成了滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。

工艺流程：该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，然后随水从筒下部出口流出滚筒。

优缺点分析：该工艺优点是钢渣粒度细小，废钢与渣分离完全，游离氧化钙含量低，炉渣不需陈化便可直接利用，自动化程度高，劳动强度低。缺点是设备复杂、维修难度大、运行费用较高、推广难度大，目前宝钢和酒钢正在采用此方法。

3、热闷法

工艺特点：将热熔钢渣用吊车将渣倾倒在热闷池或热闷罐中，压盖密封后适量间歇喷水冷却，利用池内渣的余热产生大量饱和蒸汽，与钢渣中不稳定的f-CaO、f-MgO(游离MgO)发生水化等反应，加上C2S等冷却过程中体积增大，使得钢渣自解粉化，同时渣钢分离。处理完后用挖掘机或抓斗从池内挖出外运。

优缺点分析：热闷法分闷罐法和热闷池法。其中，闷罐法处理效率和机械化水平低，目前采用此法的较少;热闷池法应用较多。此工艺的优点在于钢渣热闷工艺适应性强，液态、半固态都能处理，处理后渣铁分离好、渣性能稳、粒度小，便于后续综合利用。

4、加压蒸汽陈化法

该工艺是由日本住友金属工业公司研发。

工艺特点：为了提高钢渣陈化效率，将钢渣置于封闭容器中，饱和蒸汽温度升高，加压蒸汽陈化水化反应速度比敞开式堆场蒸汽陈化速度提高24倍，在0.5MPa下稳态陈化时间仅为2小时。

有点分析：该工艺占地面积小，可以完全自动化，使劳动强度大大降低，同时钢渣稳定性高，粒度较小且均匀。

一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立磨机粉磨。但是球磨机粉磨钢渣，需要预先烘干，流程复杂。因此，新乡长城机械除了工艺设计中沿用了矿渣粉磨生产线的基本流程之外，还要求磨前设计三道除铁措施，在磨机排渣与外循环提升机之间设计二道除铁，如此将钢渣粉磨轻松解决！