我国钢铁行业从2008年开始便步入低迷期，产能过剩情况严峻。近两年来，钢铁行业基本处于亏损状态。2014年钢铁行业销售利润率只有0.9%，处于工业行业较低水平。此外，新的环保法和排放标准更给钢企带来了“史上.严”的环保高压。新标准下，吨钢环保运营成本将从原本的30~100元上升到200元，而预计钢铁全行业实施环保改造总投资约需900亿元~1100亿元。

钢铁行业虽然是国民经济发展的支柱，但也是耗费资源大、破坏环境严重的产业之一。因此，我国要想实现科学发展、绿色发展、循环经济，就必须往绿色钢铁、绿色产业上调整。为此，国家相关决策部门屡屡支招。《中国制造2025》更明确提出把绿色制造作为主要方向之一，要全面推进钢铁等传统制造业绿色改造。

一、钢渣的用途

钢企转型升级要往绿色钢铁去转，而绿色钢铁又必须要推向市场，当做产业去做，把废物变成能产生经济效益的宝物，尤其是要去生产高附加值的产品，向绿色钢铁、绿色产业去要效益，这才是发展的方向，才利国、利民、又利企。

钢铁企业通过处理冶金渣，可为自身提供一部分的钢铁物料，为市场提供优质建材产品，为国家节约铁矿石开采量，节约石灰石开采量，减少二氧化碳排放。

目前，微粉已普遍推广到全国的建材行业。钢铁水渣矿渣磨成超细粉，进行微粉化，用于建材行业，做水泥的原料。比表面积400平方米/千克的微粉用于生产矿渣水泥，掺入量可以达到50%以上，等量替代熟料生产水泥、等量替代水泥生产混凝土，既降低了生产成本、节约了不可再生资源，又减少了二氧化碳的排放。

高炉渣还可以被应用于建材行业，即做成岩棉板和矿渣棉板，从而实现高度的阻燃性能和保温性能。钢尾渣则被开发成了不同形状的人造鱼礁。据介绍，由于钢渣含一部分铁，又呈碱性，特别适合海藻的生长，还能够中和海水里的酸污染。人造鱼礁投入到海里之后，既净化了海水，又给鱼类提供了一个自由的成长空间。

二、钢铁的处理流程

*步先分离成转炉渣、脱硫渣和精炼渣3种渣。

第二步，每种渣分别处理。脱硫渣内含铁成分较多，可将硫脱掉，重新回到炼铁的环节做钢铁原料，含铁量85%以上的脱硫渣可当做废钢用于电炉。精炼渣提取之后，可以回到钢厂，用作脱硫剂。转炉渣则被克服了游离氧化钙的膨胀性问题，制作成产品用于建材行业。

第三步，进入磁选生产线，利用宽带高效带磁机的磁选工艺，将钢渣中的铁选干净，剩下没有磁性的钢尾渣进入钢尾渣生产线，制成人造鱼礁。到这一步，*解决了固废资源循环再利用的问题。

三、新型“闷渣”技术

从钢渣原料的处理到钢铁物料的提取深加工，从矿渣粉生产工艺流程的优化到核心技术参数的掌握控制，从国外技术的消化改进到具有自主知识产权专利技术的提出，从核心设备的调试到国家标准、工艺操作规程的制订，应该有一整套具有**水平的冶金渣处理工艺和技术方案。

为实现渣铁分离，国内很多公司从德国引进了.的生产线以处理钢渣。设备就绪后，德国人也面面相觑，号称30万吨破碎能力的生产线却达不到预定的破碎能力，渣里仍然残留80%的块状物。

其实，向钢渣上打水，利用热能产生蒸汽，让钢渣在蒸汽的作用下快速膨胀，达到膨胀之后，由于铁具有不膨胀性，自然而然能够实现渣铁的分离。

这样做还解决了钢渣的膨胀性问题。膨胀性正是原本导致钢渣无法使用于建材行业的罪魁祸首，做水泥水泥会开裂，用于铺路路会鼓起。而此前，全球都认为钢渣是破碎的，并且无法消除膨胀性。

由于冶金渣处理必须从钢厂出来就开始处理，利用热闷原理，才能达到效果，这要求钢渣处理必须与钢厂形成系统化的工艺衔接。所以，希望政府给企业创造良好的开发、研发环境，并且制定相关行业规范，大力推广绿色.技术和利用技术，用税收、强制政策等手段支持，结合实际，共同为打造绿色产业努力。