1.提高煤粉燃烧效率，比管磨降低耗电量约30%，达到国家指标；
2.由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触, 磨损减少，机器寿命延长，运营成本降低；
3.正常运转情况下，产量为5~70 t/h，成品细度达80 μmR 3%。
1.煤立磨单机电耗低(18~22 kWh/t)，辗磨件寿命较高，分离效率高，煤粉均匀性好。
2.整体结构合理，运行平稳，控制可靠，易于操作，比传统粉磨设备节电30%以上，该方案的主要技术经济指标达到**水平。
3.粉碎比大、碾磨零件寿命长，原料中等易磨性HGI=55~60，高、低负荷时均有良好的适用性。
4.噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
5.粉尘浓度平均低于1 mg/m³，粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。
目前，国内的电厂普遍存在着以下几个问题：
1. 原煤制粉系统电耗率高，运营成本较高。
2. 现有粉磨设备产出的煤粉细度差，煤粉燃烧效率低。
3.原有设备生产工艺落后，效率低下，且磨损严重。
“十二五”期间我国将重点在火电、核电以及可再生能源领域，开展节能减排和资源综合利用试点示范工作。此外，由于转变经济增长方式这一主基调的确定，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，技术工艺的优劣直接决定企业的市场竞争力。
在新的形势下，电厂对设备和生产线提出了新的需求：
1.优化高细煤粉粉磨工艺和装备，提高燃煤效率，降低用电量;
2.优化企业投资，提高生产效率，降低运营成本。
3.改进生产工艺和设备，减少磨损率，延长使用寿命。
