作者：长城小编 添加日期：2023-09-21 查看次数：
全固废胶凝材料是利用粒化高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、工业副产石膏、尾矿、脱硫灰、赤泥和碱渣等工业固废之间的相互协同激发作用和机械力活化作用，制备而成的水硬性胶凝材料，能够在多个领域发挥性能等同于或优于水泥的作用。
与普通水泥相比，以地质聚合物水泥为代表的低碳胶凝材料具有更为优异的力学性能和耐久性能，并且在原料来源、生产能耗、碳排放等方面存在诸多优点。可以说，新型胶凝材料替代传统的硅酸盐水泥是解决现代社会建筑材料面临的资源、能源和环境等重大问题的金钥匙。
全固废胶凝材料的生产近年来处于快速发展阶段，目前全国共建成全固废胶凝材料产能约400万吨/年，主要用于混凝土及制品的生产、道路工程、矿山采空区充填等领域，潜在市场需求量巨大。
全固废胶凝材料的原料成本约为130~150元/吨（按原材料年平均价格计算），加工成本约60元/吨，人工、设备摊销、税费和管理成本约20~40元/吨，总成本大约210~250元/吨。如果全固废胶凝材料出厂价为310~350元/吨，相比水泥的售价来说，将具有明显的价格优势。一个年产100万吨全固废胶凝材料的企业，毛利润约为100元/吨，则年毛利润约为1亿元，经济效益十分显著。而且随着碳交易在建材行业的实施，生产企业还可出售碳排放权给二氧化碳排放量超过配额的企业，从而获得超额收益。
全固废胶凝材料的推广应用，有利于消纳大宗工业固废和减少水泥熟料用量，降低建材行业碳排放总量；有利于保护自然资源，减少能源消耗；有利于调整产业结构，促进行业和企业高质量发展，具有显著而长远的社会效益。
无论生产低碳胶凝材料，还是地聚物水泥，其首要加工手段就是粉磨。新乡长城可针对钢渣矿渣、脱硫石膏、粉煤灰和尾矿微粉等多种工业固废低碳胶凝材料，提供定制化方案设计，经过长城 GRM系列立磨机粉磨后的比表面积增大，增加了物料水化面积;同时在破碎颗粒表面形成更多的断键、缺陷、晶格变表面自由能增大，增加材料水化活性反应点，减小颗粒粒径、优化颗粒级配和整形，大大提高物料的活性及胶凝性。
截至目前，新乡长城已为宁夏、山西等多家客户提供固废处理胶凝材料应用方案，并取得客户的高度认可。
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