1.采用立磨的粉磨工艺，生产能耗明显降低;
2.初期建置成本、运转成本及其维护费用，建设投资仅为球磨设备的70%-80%;
3.正常运转下，产量为70~720 t/h，成品细度达80 μmR 12~15%。
1.系统布局紧凑，可露天布置，建筑空间仅为管磨机的70~80%，直接降低企业投资成本;
2.立磨系统能耗和球磨系统相比节约30%～40%，且整体震动小，噪音比管磨机降低约20 dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
3.设备整体密封，系统在负压下工作，粉尘浓度低，粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004);
4.配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便;通过检修油缸，翻转动臂，可方便更换辊套、衬板，减少企业停机损失;
5.物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
目前，国内的矿山普遍存在着以下几个问题：
1.原有设备生产工艺落后，效率低下，且磨损严重;
2.粉尘问题和噪音问题突出;
3.管磨机的结构导致研磨质量不均衡，出现过度粉磨的现象。
由于转变经济增长方式这一主基调的确定，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，技术工艺的优劣直接决定企业的市场竞争力。
在新的形势下，矿山对设备和生产线提出了新的需求：
1.改进生产设备和工艺，减少磨损率，延长使用寿命;
2.优化企业投资，提高生产效率，降低运营成本，提高企业利润;
3.采用新型的设备，提高产品质量和产量，降低粉尘和噪音的污染。