作者：长城小编 添加日期：2020-04-03 查看次数：
随着工业的快速发展，用户对于粉磨设备的需求不断增加，而立磨机以高产高效、环保节能等显著优势被用户所熟悉、接受*，目前已经成为工业废渣磨粉设备的理想设备。尤其是矿渣，相较于熟料其易磨性难度大，因此在磨粉时要格外注意入磨水分及温度的控制。
为什么要注意入磨物料的水分?
矿渣入磨前应严格控制水分，入磨的矿渣含水量需要控制在1%以内，对于矿渣立磨机来说，物料含水量的影响是非常明显的，它会直接影响磨内的气流速度，影响磨机产量，对物料的输送和存贮造成不良影响，特别是当比表面积较大时，磨内微粉会出现不同程度的静电吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影响正常生产。
根据相关实践经验得出，进入超细立磨机的物料水分应控制在一定范围内：石灰石<1%，粘土<2%，铁粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，综合水分控制在1.5%以内。
为什么要注意温度?
矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于高状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，影响矿渣微粉的质量;而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量高、料温低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个情况，影响矿渣微粉的活性。
除此之外，用户对立磨机中的除铁装置也比较关系，矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一。因此新乡长城在研发矿渣立磨机时，采用特殊设计的除铁装置使生铁回收率达到0.2-0.3%，生产每吨矿渣可以获得约360元的金属收入，且有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损，降低维修成本。
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