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回转窑轮带为什么留有间隙?间隙大小对设备有什么影响?

添加日期:2022-01-04 查看次数:

轮带是回转窑设备中非常重要的一个部件,其主要作用是把筒体的全部重力传递给托轮,并使筒体能在托轮上平稳地回转。轮带是设置在筒体上的,很多用户发现每条轮带之间通常会留有一些间隙,这是有什么说法吗?

新乡长城机械回转窑轮带

其实回转窑上面的轮带都有间隙,可能是有些用户没有发现,这轮带间隙的存在,是因为该设备的传动方式采用的是机械传动,并不像其它设备一样采用的是电传动,由于采用机械传动的方式要想把动能传递给该设备需要借助轮带,又加上该设备自身的重量不轻,一根轮带是不可能带动此设备运转起来的,需要多根才可以。那么问题就来了,多根轮在带动该设备运转时,需要在齿轮的作用下高速的回转才可以,如果每条轮带之间靠的过近,会使轮带在高速回转时,产生较大的摩擦力,从而使该设备的轮带在生产中比较容易磨损,为了在生产中避免这种现象的发生,采取的措施是将该设备的每条轮带之间留有间隙,其主要目的是减少轮带间的磨损。

为什么要控制轮带的间隙?

由于回转窑是一个复杂的热工设备,轮带处筒体的受力是复杂的,轮带处筒体的椭圆率变化是实际存在的,轮带按照椭圆轨迹转动,加上高温下筒体的蠕变、磨损等因素,加速了轮带和垫板之间间隙的变化,导致内部窑衬之间挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖的脱落,影响回转窑的安全运转。

新乡长城机械回转窑

间隙大了会使筒体变形加大,垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高,产生断裂,缩短火砖的使用寿命;同时还会会轮带与垫板之间的相对滑动增大,加剧磨损。间隙过小筒体膨胀又会出现过盈,因其颈缩现象,也会使回转窑筒体出现大的变形。

也就是说无论哪种变形,都会引起耐火砖的松动,排列扭曲和断裂,从而发生耐火砖脱落的危险事故,更严重会导致回转窑筒体出现裂纹甚至断裂,造成整个回转窑筒体的损坏。

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