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矿渣粉作为水泥混合材及混凝土掺合料是否具备减碳功能?

添加日期:2022-05-24 查看次数:

近年来,全球变暖、环境污染和能源消耗已成为全球共同关注的话题,节能减排成为一种主流理念。以矿渣为例,它是高炉炼铁过程中产生的副产品,属于工业固体废弃物,每年产量*,如能对其加以利用,不仅可以降低环境污染,还可以减少部分领域的能源消耗。

矿粉

经研究发现,将矿渣通过磨粉机研磨后,所得到的具有一定细度和胶凝活性的粉体材料,其生产仅存在物理粉磨过程,以新乡长城机械立磨机厂家为例,其年产60万吨的矿粉生产线工艺流程如下:

矿粉生产线工艺流程

经过实验得知,矿渣粉的化学成分和矿物组织与水泥相似,可作为水泥混合材和混凝土掺合料。矿渣粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量,可以明显改善混凝土和水泥制品拌合物的工作性能、后期力学性能和耐久性能等,显著降低水泥混凝土的水化热 。我国GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中规定大掺量矿渣硅酸盐水泥(P·S·B)掺量可达70%,在实际生产中,矿渣粉通常可替代混凝土中胶凝材料掺量的40%。

也就是说,采用矿渣粉替代部分水泥用于混凝土中,可实现冶金渣资源化利用,同时还可通过减少二氧化碳排放、减少能源和资源消耗、增强反射率等方式降低混凝土对环境的影响。

同时在混凝土掺用矿渣粉不仅降低了混凝土的能源消耗、废弃物排放和原材料消耗,还能使混凝土颜色变浅,并使暴露在外界环境的混凝土表面能反射更多的光,从而降低城市“热岛”效应。

从环境保护的角度来看,在混凝土中掺用矿渣粉的一大好处是它可以大量取代生产混凝土所需的硅酸盐水泥,在结构混凝土或铺装路面混凝土的典型混合料设计中,矿渣粉的掺量通常在在25%至50%之间;在高性能混凝土和大体积混凝土中,矿渣粉的掺量可高达80%。混凝土中大量掺用矿渣粉大大降低了单位体积混凝土中的胶凝材料用量、能源消耗以及污染物的排放。

总结:随着我国经济的飞速发展和现代化进程的加快,传统水泥和混凝土作为高碳建材,不符合绿色低碳发展的原则,而矿粉生产线深加工后的矿渣粉以大宗工业固废为原材料,采用其替代部分水泥熟料用于混凝土中具有明显的减碳、节能、降耗功能,发展前景是非常广阔的。

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